Podívejte se, jak od samého začátku vzniká prémiový okapový systém značky Element.

Pokud je možné o nějaké továrně říci, že má krásnou polohu, platí to určitě pro výrobní závod ELEMENT, který je součástí Skupiny Balex Metal. Továrna se nachází mezi dvěma pohořími – Velkou a Malou Fatrou na Slovensku. Od roku 2011 se v zde vyrábí moderní okapové žlaby a střešní doplňky z plechu.

K závodu přijíždíme před šestou hodinou ranní. V horách, daleko od městského ruchu, život plyne pomaleji, klidněji. V březnovém ránu nás vítá mlha, která zahaluje svahy.

Na parkoviště pro zaměstnance postupně přijíždějí auta, která mají registrační značky začínající nejčastěji ZA nebo ZI. To jsou obyvatelé Žiliny a okolí. Ľubomír Cibulka, ředitel továrny, nám vysvětluje, že umístění závodu není náhodné.

– V Žilinském okrese se na strojích pracovalo odedávna, je možné říci, že se na to tento region hodně specializoval – říká, když nás vede dovnitř. – Znáte ZVL? To byla za časů SSSR největší továrna na ložiska v této části Evropy.

  

 

Po likvidaci závodu ztratilo práci mnoho vysoce kvalifikovaných odborníků. Investoři však naštěstí proměnili tuto skutečnost v úspěch, protože do okolí Žiliny lokalizovali svoje výrobní závody. Tak to bylo v případě koncernu KIA Motors, výrobce papíru Colspedia nebo i u nás, neboli ELEMENTU – dodává ředitel Cibulka.

Krátce po šesté, po malé poradě, se rozbíhají první stroje a z obchodního oddělení přicházejí první objednávky. V sezoně vzniká v ELEMENTU během jedné směny až 7 tisíc metrů okapových žlabů. To znamená, že každou minutu opouští výrobní linku 15 metrů zboží.

Hlavní sortiment továrny tvoří okapový systém ze série Element, k němuž nedávno přibyl prémiový produkt s názvem ELEMENT. Ľubomír Cibulka by o ELEMENTU mohl mluvit dlouhé hodiny. Bohužel ho každou chvíli přeruší telefon.

– To, co odlišuje ELEMENT od konkurence, je úplná odolnost proti korozi, o 25 procent větší propustnost vody ve srovnání s tradičními okapovými žlaby (200m3 oproti 150m3) a dále koncové zpracování spojovacích systémů, které pokrývačům značně usnadňují práci. Pojďte, ukážu vám, jak vypadá výroba – zve nás ředitel.

 

 

Cestou míjíme jídelnu. Na dveřích visí jídelníček na celý týden. Zaměstnanci si mohou každý den vybrat z pěti jídel. V jídelníčku bez problémů nacházíme tradiční slovenské knedlíky.

– Mohou být různé, s masem nebo ovocem. Chcete je zkusit? Polákům budou určitě chutnat – láká nás Ľubomír Cibulka.

Po vynikající degustaci přecházíme do haly. Je deset hodin neboli polovina směny a uvnitř pracuje několik desítek osob. Výrobní proces je u nás do značné míry automatizovaný. Pouze nejsložitější úkony se provádějí ručně.

Nejvíce pracovníků se zabývá koordinací procesů a kontrolou kvality, která je velmi podrobná. Zákazník totiž musí dostat výrobek nejvyšší třídy. Proto proces kontroly probíhá v několika etapách.

 První osobou, která prověřuje kvalitu provedení výrobku, je sám pracovník na výrobní lince, dále nastupuje technický specialista, pracovníci ve skladu a nakonec hlavní technolog.

 

  

Takto prověřená zakázka se kompletuje a připravuje k odeslání. V sezoně se stává, že z hlavního skladu denně odjíždí více než 10 velkých nákladních automobilů. Pro chyby tedy není místo.

V obdobích intenzivní výroby funguje ELEMENT na dvě směny. Poslední pracovníci zde končí s prací ve 22 hodin. Pokud jde o začátek víkendu, podle zdejší tradice ho zahajují v jedné z mnoha restaurací, kde se točí vynikající pivo, které musí mít pěnu na dva prsty.

 

Viz též

Expedice Orel Balexmetal – hledání legendární ponorky

Expedice Orel Balexmetal – hledání legendární ponorky.  

Číst dál...

15 METRŮ ZA 60 SEKUND NEBOLI JAK SE DĚLAJÍ DOBRÉ OKAPOVÉ ŽLABY

Podívejte se, jak od samého začátku vzniká prémiový okapový systém značky Element.

Číst dál...

Sever neodpouští chyby

Dál na sever už to nejde. Polští truckeři na cestě do Alty, norského města za polárním kruhem.

Číst dál...

.

?