Podívejte se, jak od samého začátku vzniká prémiový okapový systém značky Element.

Pokud je možné o nějaké továrně říci, že má krásnou polohu, platí to určitě pro výrobní závod ELEMENT, který je součástí Skupiny Balex Metal. Továrna se nachází mezi dvěma pohořími – Velkou a Malou Fatrou na Slovensku. Od roku 2011 se v zde vyrábí moderní okapové žlaby a střešní doplňky z plechu.

K závodu přijíždíme před šestou hodinou ranní. V horách, daleko od městského ruchu, život plyne pomaleji, klidněji. V březnovém ránu nás vítá mlha, která zahaluje svahy.

Na parkoviště pro zaměstnance postupně přijíždějí auta, která mají registrační značky začínající nejčastěji ZA nebo ZI. To jsou obyvatelé Žiliny a okolí. Ľubomír Cibulka, ředitel továrny, nám vysvětluje, že umístění závodu není náhodné.

– V Žilinském okrese se na strojích pracovalo odedávna, je možné říci, že se na to tento region hodně specializoval – říká, když nás vede dovnitř. – Znáte ZVL? To byla za časů SSSR největší továrna na ložiska v této části Evropy.

  

 

Po likvidaci závodu ztratilo práci mnoho vysoce kvalifikovaných odborníků. Investoři však naštěstí proměnili tuto skutečnost v úspěch, protože do okolí Žiliny lokalizovali svoje výrobní závody. Tak to bylo v případě koncernu KIA Motors, výrobce papíru Colspedia nebo i u nás, neboli ELEMENTU – dodává ředitel Cibulka.

Krátce po šesté, po malé poradě, se rozbíhají první stroje a z obchodního oddělení přicházejí první objednávky. V sezoně vzniká v ELEMENTU během jedné směny až 7 tisíc metrů okapových žlabů. To znamená, že každou minutu opouští výrobní linku 15 metrů zboží.

Hlavní sortiment továrny tvoří okapový systém ze série Element, k němuž nedávno přibyl prémiový produkt s názvem ELEMENT. Ľubomír Cibulka by o ELEMENTU mohl mluvit dlouhé hodiny. Bohužel ho každou chvíli přeruší telefon.

– To, co odlišuje ELEMENT od konkurence, je úplná odolnost proti korozi, o 25 procent větší propustnost vody ve srovnání s tradičními okapovými žlaby (200m3 oproti 150m3) a dále koncové zpracování spojovacích systémů, které pokrývačům značně usnadňují práci. Pojďte, ukážu vám, jak vypadá výroba – zve nás ředitel.

 

 

Cestou míjíme jídelnu. Na dveřích visí jídelníček na celý týden. Zaměstnanci si mohou každý den vybrat z pěti jídel. V jídelníčku bez problémů nacházíme tradiční slovenské knedlíky.

– Mohou být různé, s masem nebo ovocem. Chcete je zkusit? Polákům budou určitě chutnat – láká nás Ľubomír Cibulka.

Po vynikající degustaci přecházíme do haly. Je deset hodin neboli polovina směny a uvnitř pracuje několik desítek osob. Výrobní proces je u nás do značné míry automatizovaný. Pouze nejsložitější úkony se provádějí ručně.

Nejvíce pracovníků se zabývá koordinací procesů a kontrolou kvality, která je velmi podrobná. Zákazník totiž musí dostat výrobek nejvyšší třídy. Proto proces kontroly probíhá v několika etapách.

 První osobou, která prověřuje kvalitu provedení výrobku, je sám pracovník na výrobní lince, dále nastupuje technický specialista, pracovníci ve skladu a nakonec hlavní technolog.

 

  

Takto prověřená zakázka se kompletuje a připravuje k odeslání. V sezoně se stává, že z hlavního skladu denně odjíždí více než 10 velkých nákladních automobilů. Pro chyby tedy není místo.

V obdobích intenzivní výroby funguje ELEMENT na dvě směny. Poslední pracovníci zde končí s prací ve 22 hodin. Pokud jde o začátek víkendu, podle zdejší tradice ho zahajují v jedné z mnoha restaurací, kde se točí vynikající pivo, které musí mít pěnu na dva prsty.

 

Viz též

Expedice Orel Balexmetal – hledání legendární ponorky

Expedice Orel Balexmetal – hledání legendární ponorky.  

Číst dál...

Výhody a použití trapézového plechu

Trapézové plechy se hodí k montáži na stěnách nebo střechách. Vzhledem k nízké ceně a velké...

Číst dál...

15 METRŮ ZA 60 SEKUND NEBOLI JAK SE DĚLAJÍ DOBRÉ OKAPOVÉ ŽLABY

Podívejte se, jak od samého začátku vzniká prémiový okapový systém značky Element.

Číst dál...

.

?