Montage von Sandwichelementen in horizontaler Ausrichtung.

 

Montage von Sandwichelementen in horizontaler Ausrichtung.

1. Zum Entladen großer Sandwichplatten und Trapezbleche sollten Gabelstapler mit großer Stützkraft und großem Gabelabstand verwendet werden.

2. Die Montage von Sandwichelementen sollte mit der Installation der Anfangselemente aus dickerem Blech beginnen. Die korrekte Position des Elements sollte mit einer Wasserwaage überprüft werden. Dadurch kann die erste Platte entsprechend positioniert werden.

3. Alle Berührungsstellen zwischen der Sandwichplatte und der Konstruktion sollten mit einer imprägnierten selbstklebenden Dichtung versiegelt werden. Selbstklebende Dichtungen sollten sowohl bei der Startanfertigung als auch am Streifenfundament, an den Konstruktionspfosten, Rahmen, Riegeln und Pfetten verwendet werden.

4. Vor dem Verlegen der ersten Plattenreihe sollte eine Tropfkante mit entsprechender Tropfnase angebracht werden, die erforderlich ist, um das herunterfließende Regenwasser von der Vorderseite der Wand oder des Fundaments abzuführen. Nach dem Verlegen der Sandwichplatte wird es eventuell nicht mehr möglich sein, eine entsprechende Tropfkante zu befestigen.

5. Aufgrund des erheblichen Gewichts sollte das Umdrehen der Sandwichplatten durch mehrere Arbeiter erfolgen. Vor Befestigung der Platte an der Konstruktion muss die Schutzfolie von der Innenseite entfernt werden. Da die Platten Gefahr laufen, auf der Baustelle verschmutzt zu werden, sollte die Folie von der Außenseite so spät wie möglich entfernt werden. Dies muss jedoch innerhalb von 3 Wochen nach dem Herstellungsdatum erfolgen.

6. Bei Bedarf können die Sandwichplatten mit einem Holzklotz vorsichtig eingeschlagen werden, um die Riegel und Kanten nicht zu beschädigen.

7. Bevor die Platten befestigt werden, sollte ihre Ausrichtung mithilfe einer langen Wasserwaage genau überprüft werden.

8. Die Montage der Platten an der Stahlkonstruktion erfolgt mit Schrauben. Dabei sollten selbstbohrende Schrauben für Stahl eingesetzt werden, die unbedingt eine Dichtungsscheibe enthalten sollten. Achten Sie dabei auf die korrekte Einstellung der Bohrmaschinenkupplung, wodurch verhindert wird, dass die Schrauben zu stark angezogen werden und sich Vertiefungen in der Außenverkleidung bilden. Die Schrauben sollten in einem Abstand von 3,5 cm vom Plattenrand montiert werden.  

9. Denken Sie daran, die selbstklebende Dichtung auf den nächsten verfügbaren Konstruktionselementen zu ergänzen.

10. Die Konstruktion der Balex Metall-Sandwichplatten ermöglicht eine maximale Dichtheit und Zusammenarbeit benachbarter Platten, und die im Verschluss angebrachte Polyurethan-Dichtung gewährleistet die Kontinuität der Wärmeisolierung zwischen den Sandwichplatten.

11. Sandwich-Platten sind relativ leichte Materialien. Sie können keine andere Last außer ihrem Eigengewicht übertragen. Das Gewicht der Sandwichplatten mit 100 mm Dicke beträgt ca. 12,5 kg pro Quadratmeter. Abhängig von ihrer Länge sollten sie mit speziellen Geräten befördert werden. Balex Metal liefert millimetergenau zugeschnittene Sandwichplatten. Allerdings ist es manchmal notwendig, sie auf der Baustelle zuzuschneiden. Das Zuschneiden kann nur mit Sägen oder Dekupiersägen mit Zähnen zum Schneiden von Stahlplatten erfolgen.

12.  In den nachfolgenden Montagephasen ist es wichtig, zwischen den Platten technische Spalten von 10 bis 20 mm offen zu lassen. Um die Kontinuität der Wärmedämmung aufrechtzuerhalten, sollten diese Verbindungen sorgfältig mit Polyurethan-Niederdruckschaum gefüllt werden. Vertikale Blechelemente, die Dehnungsfugen zwischen den Sandwichplatten abdecken, sollten in einer räumlichen Version angefertigt werden, um mögliche thermische Bewegungen der Plattenverkleidung auszugleichen. Ihre vertikale Ausrichtung sollte mithilfe einer langen Wasserwaage überprüft werden. Die Befestigung erfolgt mit selbstbohrenden Schrauben mit einer Dichtung oder mit Dichtnieten, etwa alle 30 cm.